การเผาเซรามิก (ceramic sintering),การเผาเซรามิกคืออะไร,วิธีการการเผาเซรามิก,ขั้นตอนการเผาเซรามิก,กราฟการเผาเซรามิก,เซรามิกที่ต้องเผาเคลือบมีอะไรบ้าง,อุณหภูมิ การเผาเครื่องปั้นดินเผา,การเผาเคลือบ,การเผาดิบ

การเผาเซรามิก  (ceramic sintering),การเผาเซรามิกคืออะไร,วิธีการการเผาเซรามิก,ขั้นตอนการเผาเซรามิก,กราฟการเผาเซรามิก,เซรามิกที่ต้องเผาเคลือบมีอะไรบ้าง,อุณหภูมิ การเผาเครื่องปั้นดินเผา,การเผาเคลือบ,การเผาดิบ

มี 2 ขั้นตอนหลักๆ คือ 1.การเผาดิบ และ 2.การเผาเคลือบสี มีรายละเอียดดังนี้

การเผาดิบเซรามิก biscuit firing

เครื่องปั้นดินเผาครั้งแรกก่อนที่จะเคลือบ เครื่องปั้นดินเผาส่วนใหญ่จะผ่านการเผาแบบบิสกิตแล้วเผาอีกครั้งเพื่อหลอมเคลือบและหลอมรวมเข้ากับตัวดินเหนียว เครื่องปั้นดินเผาแบบ Bisque เป็นเครื่องเผาที่ได้รับความนิยมมากที่สุดและมีความสำคัญอย่างยิ่ง เปลี่ยนวัตถุให้เป็นรูพรุนสำหรับเคลือบ ช่วยให้ช่างปั้นหม้อสามารถตกแต่งคราบสกปรก อันเดอร์เกลซ และเคลือบได้มากขึ้น โดยลดความเสี่ยงที่หม้อจะเสียหายได้อย่างมาก 

เนื่องจากการเผาแบบ bisque ถูกทำให้ร้อนช้ากว่ามาก การทำ bisquing ยังช่วยลดโอกาสที่หม้อจะแตกหรือระเบิดในการเผาแบบเคลือบ การเพิ่มอุณหภูมิการเผาและเตาเผาที่ช้าที่สุดควรทำในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการ เนื่องจากจุดที่สำคัญที่สุดคือการขจัดโมเลกุลของน้ำที่รวมกันทางเคมีออกจากดินเหนียว

โดยปกติ การเผาดินเหนียวครั้งแรกใน เตาเผาเซรามิก จะมีอุณหภูมิประมาณ 1,832F (1000C) เพื่อให้แม่นยำยิ่งขึ้น ช่างปั้นหม้อมักจะยิงดินกรีนแวร์ถึง 1823F (995C) หรือ 1940F (1060C) อุณหภูมิเหล่านี้เท่ากับกรวย 06 และ 04 บนแผนภูมิรูปกรวยออร์ตัน ระบบรูปกรวยเป็นวิธีชวเลขเพื่ออ้างถึงอุณหภูมิและเวลาที่ใช้ในการเผาดินเหนียว

วอร์มอัพการเผาดิบค้างคืนโดยใช้ความร้อนต่ำมาก การเผาดิบใน เตาเผาเซรามิก

1.สองชั่วโมงที่ความร้อนต่ำ (อุณหภูมิเพิ่มขึ้นไม่เกิน 200°F (93C) ต่อชั่วโมง)

2.สองชั่วโมงโดยใช้ความร้อนปานกลาง (อุณหภูมิเพิ่มขึ้นไม่เกิน 300 องศาฟาเรนไฮต์ต่อชั่วโมง (148C))

3.ความร้อนสูง (อุณหภูมิเพิ่มขึ้น 300 (148C)ถึง 400 (200C)องศาฟาเรนไฮต์ต่อชั่วโมง) จนกระทั่งถึงอุณหภูมิที่ต้องการ

ตามด้วยไฟเผาเคลือบที่อุณหภูมิต่ำกว่า นี่เป็นวิธีปฏิบัติทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตเซรามิกส์ ในอุตสาหกรรม ไฟแบบบิสกิตอาจอยู่ที่ 2282F (1250C) และไฟเคลือบอาจอยู่ที่ 1976F (1080C) ยิ่งอุณหภูมิของไฟบิสค์สูงขึ้น ตัวอย่างเช่น ดินเผาที่เผาที่ 1823F จะนิ่มกว่าและมีรูพรุนมากกว่าดินเผาที่เผาที่ 1940F

การเผาเคลือบเซรามิก 

ก่อนที่จะเผาเครื่องปั้นดินใน เตาเผาเซรามิก เผาเคลือบด้วยของเหลวบนภาชนะบิสค์ สามารถใช้ได้หลายวิธี และวิธีเคลือบเครื่องปั้นดินเผาของคุณนั้นเป็นเรื่องของความชอบส่วนตัว

วิธีหลักในการเคลือบเงาบนเครื่องปั้นดินเผาคือ

1.ทาสีบนภาชนะ

2.จุ่มเครื่องปั้นดินเผาลงในถังเคลือบ

3.เทเคลือบบนหม้อ

4.พ่นเคลือบลงบนเครื่องปั้นดินเผา

การเผาเคลือบคืออะไร

เมื่อใช้เคลือบ น้ำจากการเคลือบจะถูกดูดออกจากของเหลวโดยน้ำยาเคลือบจากที่มีรูพรุน ดังนั้นเคลือบจะแห้งเร็วมาก ทำให้วัสดุเคลือบแห้งเป็นผงบนพื้นผิวเครื่องปั้นดินเผา โดยปกติเคลือบ 2 หรือ 3 ชั้นเพื่อสร้างความหนาที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม จำนวนชั้นเคลือบที่ใช้ขึ้นอยู่กับวิธีการเคลือบ โดยปกติจะมีการทาชั้นเพิ่มเติมเมื่อแปรงเคลือบบนหม้อ ,เมื่อเคลือบแห้งบนหม้อ หม้อก็พร้อมสำหรับการเผาเคลือบ เพื่อให้เข้าใจถึงสิ่งที่เกิดขึ้นกับการเคลือบเมื่อถูกไล่ออก เราต้องรู้ว่าสารเคลือบทำมาจากอะไร 

เคลือบทำมาจากอะไร

เครื่องเคลือบดินเผาทำจากสามส่วนผสมหลัก 

1.ซิลิกา

2.อลูมินา

3.ฟลักซ์

เหล่านี้เป็นส่วนผสมพื้นฐานของเคลือบ สามารถเพิ่มส่วนผสมอื่นๆ เพื่อปรับเมนูเคลือบได้ และมีการเติมสารแต่งสีเพื่อส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผิวเคลือบ ต่อไปนี้คือภาพรวมคร่าวๆ ของสิ่งที่ส่วนผสมทั้งสามนี้ทำ

1.ซิลิกา

ซิลิกาหรือที่เรียกว่าหินเหล็กไฟและควอตซ์เป็นส่วนประกอบหลักในการขึ้นรูปแก้วในการเคลือบ เป็นซิลิกาเคลือบที่สร้างแก้วเหลวในระหว่างการเผาซึ่งจะแข็งตัวเมื่อเครื่องปั้นดินเผาเย็นลง นี่คือสิ่งที่ทำให้เกิดพื้นผิวมันวาวเหมือนแก้วบนหม้อเคลือบ

การเผาเคลือบคืออะไร

2.อลูมินา

อลูมินาช่วยเพิ่มความหนืดของสารเคลือบและทำให้มีเนื้อและสารบางอย่าง ถ้าเคลือบไม่มีอลูมินา มันจะตกจากพื้นผิวเครื่องปั้นดินเผาเมื่อทา อลูมินาช่วยให้เคลือบออกเป็นกลุ่มและยึดเข้าที่เมื่อนำไปใช้กับหม้อ

3.ฟลักซ์

ฟลักซ์ช่วยควบคุมจุดหลอมเหลวของสารเคลือบเมื่อถูกเผาใน เตาเผาเซรามิก ซิลิกามีจุดหลอมเหลวสูง 3110F (1710C) สูงเกินกว่าจะนำไปเผาเครื่องปั้นดินเผาได้ ฟลักซ์ใช้เพื่อลดจุดที่ซิลิกาละลายและก่อตัวเป็นแก้ว

อัตราส่วนของส่วนผสมเหล่านี้ และวัสดุเพิ่มเติมอื่นๆ ที่ใช้จะส่งผลต่อลักษณะการทำงานของสารเคลือบเมื่อเผา นอกจากนี้ยังจะส่งผลต่ออุณหภูมิที่เคลือบละลาย

อุณหภูมิการเผาเคลือบที่แตกต่างกัน

โดยทั่วไปแล้ว ดินเหนียวสำหรับเครื่องปั้นดินเผามีสามประเภท ได้แก่ เครื่องปั้นดินเผา เครื่องเคลือบดินเผา เครื่องลายคราม ดินเหนียวประเภทต่างๆ เหล่านี้มีคุณสมบัติต่างกันและถูกเผาที่อุณหภูมิต่างกัน เครื่องปั้นดินเผาถูกเผาที่อุณหภูมิต่ำกว่าเครื่องปั้นดินเผา และพอร์ซเลนมักจะเผาที่อุณหภูมิสูงกว่าสโตนแวร์

สีเคลือบที่คุณใช้ต้องละลายที่อุณหภูมิเดียวกับที่คุณใช้เผาดินเหนียว ด้วยเหตุผลดังกล่าว สารเคลือบจึงมักถูกจัดประเภทเป็นไฟต่ำ ไฟกลาง หรือไฟสูง หมวดหมู่เหล่านี้หมายถึงช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับสิ่งที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาแบบเคลือบขึ้นอยู่กับขอบเขตของชนิดของดินเหนียวและสารเคลือบที่คุณใช้ และนั่นคือสิ่งที่เราจะกล่าวถึงในหัวข้อถัดไป

เกิดอะไรขึ้นระหว่างการยิงเคลือบ

ระหว่างที่เกิดเพลิงไหม้ทั้งดินเหนียวและเคลือบจะมีการเปลี่ยนแปลง ดินเหนียวเติบโตเต็มที่และเคลือบจะละลายไปที่พื้นผิวดินเหนียวและสร้างพันธะกับดินเหนียว ประเภทของพันธะที่เคลือบด้วยดินเหนียวขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่เตาเผาไปถึง

เครื่องปั้นดินเผา

ดินเผาดินเผาเป็นดินเหนียวไฟต่ำ ซึ่งหมายความว่าจะเจริญเต็มที่ที่อุณหภูมิต่ำกว่า กล่าวกันว่าดินเหนียวจะเติบโตเต็มที่เมื่อมีความหนาแน่นและแข็งที่สุดเท่าที่จะทำได้ เช่นเดียวกับการเคลือบ ดินเหนียวยังมีวัสดุขึ้นรูปแก้ว เมื่อเผาดินเหนียว แก้วจะก่อตัวขึ้นในร่างกายของดินเหนียวและเติมเต็มรูพรุนระหว่างอนุภาคของดินเหนียว เมื่อเครื่องปั้นดินเผาเย็นลง แก้วจะกลายเป็นของแข็งและทำให้ดินเหนียวแข็งแรง ยิ่งดินเหนียวมีวัสดุที่เป็นแก้วมากเท่าใด เครื่องปั้นดินเผาที่ใช้ไฟก็จะยิ่งแข็งขึ้นเท่านั้น

ดินเผาดินเผามีวัสดุขึ้นรูปแก้วในปริมาณเล็กน้อย ผลที่ได้คือ ดินเผาดินเผายังคงมีรูพรุนค่อนข้างมากเมื่อเผาแล้ว ความแข็งแรงส่วนใหญ่ของดินเผาที่ได้จากการเผาเกิดจากกระบวนการเผาผนึก นี่คือเมื่อพื้นผิวของอนุภาคดินเหนียวเกาะติดกันและอนุภาคดินเหนียวเคลื่อนเข้าใกล้กันมากขึ้น

การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้เกิดขึ้นมากมายในดินเผาดินเผาระหว่างที่เกิดเพลิงไหม้บิสค์ ส่งผลให้ดินเผาไม่จำเป็นต้องเผาด้วยอุณหภูมิที่สูงขึ้นในระหว่างการเผาเคลือบ ดินเผาเครื่องปั้นดินเผาได้ทำให้สุกเต็มที่ในช่วงที่เกิดเพลิงไหม้ จุดประสงค์หลักของการเผาดินเผาเครื่องปั้นดินเผาเคลือบคือการใช้เคลือบกับพื้นผิวของเครื่องปั้นดินเผา

เซรามิกทางเทคนิคซินเตอร์

ชิ้นส่วนเซรามิกเผาทางเทคนิค

ภาพรวม: เซรามิกทางเทคนิคเผา

เซรามิกทางเทคนิคซินเตอร์ที่หลากหลายของเราจะช่วยให้คุณสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ:

อลูมินา (Al2O3)

เซอร์โคเนีย (ZrO2)

อะลูมิเนียมไนไตรด์ AIN

โบรอนไนไตรด์ (BN)

ซิลิคอนไนไตรด์ (Si3N4)

ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC)

Final Advanced Materials ผลิตชิ้นส่วนเซรามิกด้วยความแม่นยำ จากช่องว่างที่ได้จากการขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูป เราได้ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเหล่านี้โดยการตัดเฉือนด้วยเพชรสำหรับเซรามิกที่มีความหนาแน่นสูง

เราให้คำจำกัดความและการตัดเฉือนของต้นแบบ ตลอดจนการผลิตแต่ละรายการในชุดขนาดเล็กและใหญ่ เราออกแบบและผลิตชิ้นส่วนเซรามิกที่ปรับให้เหมาะกับการใช้งานของลูกค้าโดยเฉพาะ

เราทำงานกับเซรามิกที่ผ่านการสอบเทียบและมีคุณสมบัติที่มีความบริสุทธิ์สูงเท่านั้น ชิ้นส่วนเซรามิกที่เราแปรรูป ผลิตซ้ำโดยไม่มีการดัดแปลง ลักษณะทางกายภาพของช่องว่างก่อนตัดเฉือน โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงหรือค่าเสื่อมราคาเชิงกล

คุณสมบัติภายในของเซรามิก เช่น ความแข็ง ความทนทานต่อการสึกกร่อน แรงอัด ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง แรงกระแทกจากความร้อน ความเป็นฉนวนสูง คุณสมบัติทั้งหมดนี้จะได้รับการเก็บรักษาและผลิตซ้ำบนชิ้นส่วนสำเร็จรูป

ตารางสรุปของแค็ตตาล็อกนี้จะช่วยในการกำหนดการเลือกที่ดีที่สุด

การประยุกต์ใช้เซรามิกทางเทคนิคเผา

การผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดเอง

หลอดเปลวไฟ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ถาดยิง

การป้องกันวงจรไฟฟ้า

พื้นผิว

ขาเทียมทางการแพทย์

ปะเก็นซีล

เครื่องมือตัดเฉือนเซรามิก

คู่มือลวด

ส่วนประกอบทางกล

ประโยชน์ของเซรามิกส์เทคนิคซินเตอร์

ความแข็ง

ความต้านทานเชิงกลสูง

มิติความเสถียรแม้ในอุณหภูมิสูง

ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน

ฉนวนไฟฟ้า

ความต้านทานต่อผลิตภัณฑ์เคมี

ทนต่ออุณหภูมิสูง

Comparative Table

Property	Ceramic	Metal	Polymer
Hardness	High	Low	Bad
Elastic Modulus	High	Good	Low
Resistance to High Temperature	High	Low	Bad
Thermal Expansion	Low	Good	Good
Malleability	Low	Good	Good
Corrosion Resistance	Good	Low	Low
Erosion Resistance	Good	Low	Low
Electrical Conductivity	Low	Good	Low
Density	Average	High	Low
Thermal Conductivity	Average	Good	Low

การจัดหมวดหมู่

เซรามิกเผาแบ่งย่อยออกเป็นกลุ่มตามองค์ประกอบทางแร่วิทยาหรือทางเคมี Final Advanced Materials สามารถอ้างอิงกลุ่มหลักสามกลุ่ม:

ซิลิเกตเซรามิกส์

เซรามิกที่ไม่ใช่ออกไซด์

ออกไซด์เซรามิกส์

เซรามิกส์ในตารางต่อไปนี้ระบุตามมาตรฐาน DIN EN 60 672

ซิลิเกตเซรามิกส์

เซรามิกซิลิเกตเป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์เซรามิกชั้นดีในสัดส่วนที่ใหญ่ที่สุด ส่วนประกอบหลักของวัสดุโพลีเฟสเหล่านี้ ได้แก่ ดินเหนียวและดินขาว เฟลด์สปาร์และหินสบู่เป็นแหล่งซิลิเกต นอกจากนี้ ส่วนประกอบเช่นอลูมินาและเซอร์โคเนียมยังถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้สมบัติเชิงกลที่สูงขึ้น เนื่องจากอุณหภูมิในการเผาผนึกค่อนข้างต่ำ ความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับวิธีควบคุมกระบวนการ และความพร้อมของวัตถุดิบธรรมชาติ เซรามิกซิลิเกตจึงมีราคาถูกกว่าเซรามิกออกไซด์หรือที่ไม่ใช่ออกไซด์มาก

Aluminium Silicates					C100
Quartz Porcelain, plastic processing					C110
Quartz Porcelain, pressed					C111
Cristobalite Porcelain, plastic processing					C112
Alumina Porcelain					C120
Alumina Porcelain, highly resistant					C130
Lithium Porcelain					C140
Magnesium Silicates					C200
Steatite, low tension					C210
Steatite, standard					C221
Steatite, low loss tangent					C230
Forsterite, porous					C240
Forsterite, dense					C250
Alkaline Earth – Aluminium Silicates & Zirconium Porcelain					C400
Cordierite, dense					C410
Celsian, dense					C420
Calcium-based, dense					C430
Zirconium-based, dense					C440
Porous Aluminium Silicates & Magnesium Silicates					C500
Alumino-Silicate based					C510
Magnesium-Alumino-Silicate based					C511
Cordierite based					C520
Mullite with a small percentage of Alkali					C600
Mullite with 50 to 65 % Al2O3					C610
Mullite with 65 t 80 % Al2O3					C620

เซรามิกที่ไม่ใช่ออกไซด์

เซรามิกที่ไม่ใช่ออกไซด์รวมถึงวัสดุเซรามิกที่มีสารประกอบของโบรอน คาร์บอน ไนโตรเจน และซิลิกอน อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากกราไฟต์อสัณฐานไม่ได้อยู่ในหมวดหมู่นี้ เซรามิกเหล่านี้มักประกอบด้วยสารประกอบโควาเลนต์ในสัดส่วนที่สูง สิ่งนี้ช่วยให้ใช้งานได้ในอุณหภูมิที่สูงมากและส่งผลให้โมดูลัสยืดหยุ่นสูงมาก

Carbides					C300
Silicon Carbide					SiC
Boron Carbide					B4C
Nitrides					C900
Aluminium Nitride					C910
Boron Nitride					C920
Silicon Nitride, dense					C935
Titan Nitride					C920

ออกไซด์เซรามิก

เซรามิกออกไซด์หมายถึงวัสดุทั้งหมดที่ประกอบด้วยเฟสเดียวและส่วนประกอบเดียว (> 90 %) ออกไซด์ของโลหะเป็นหลัก วัสดุเหล่านี้มีเฟสแก้วเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย วัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ที่มีความบริสุทธิ์สูง

การดำเนินการ

การควบคุมที่สมบูรณ์แบบของกระบวนการดำเนินการทั้งหมดช่วยให้มั่นใจได้ถึงโครงสร้างจุลภาคของวัสดุ องค์ประกอบสามประการมีความสำคัญเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนเซรามิกเผาที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่สุด:

ผง

การกด

การเผา

ตามเกณฑ์คำขอของคุณ เราปรับขั้นตอนต่างๆ ของการดำเนินการ:

• สำหรับต้นแบบ เราจะกดหนึ่งบล็อกด้วยเครื่องมือมาตรฐานของเรา ไม่มีค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องมือ อย่างไรก็ตาม มีขั้นตอนการตัดเฉือนก่อนการเผาผนึกค่อนข้างนานแต่ราคาไม่แพง (ขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนของคุณ) การตัดเฉือนซ้ำด้วยเครื่องมือเพชรขึ้นอยู่กับความรุนแรงของค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด

• สำหรับซีรีส์นี้ เราจะจัดหาอุปกรณ์ที่ช่วยให้ได้ชิ้นส่วนที่ใกล้เคียงที่สุดกับรูปทรงเรขาคณิตขั้นสุดท้าย เพื่อลดต้นทุนวัสดุและค่าใช้จ่ายในการผลิตสูงสุด การตัดเฉือนซ้ำด้วยเครื่องมือเพชรมีความจำเป็นเสมอในกรณีที่พิกัดความเผื่อของมิติจำกัดเกินไป

สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของวัสดุ (องค์ประกอบทางเคมี ขนาดอนุภาค ลักษณะทางความร้อนและเชิงกล …) เราสามารถนำเสนอตัวอย่างดิสก์ให้คุณได้ เรายังมีความเป็นไปได้ในการผลิตชิ้นส่วนเซรามิกเผาสี ระหว่างการกด เราผสมออกไซด์สีเข้ากับผงเซรามิก ตัวอย่างเช่น:

Black Zirconiumoxide ZrO2 สำหรับนาฬิกา

Aluminiumoxide Al2O3 สีเทา สีแดง หรือสีน้ำเงินสำหรับเครื่องประดับ

ขั้นตอนการผลิตมีดังนี้:

1. การกด

ในตอนแรก จำเป็นต้องเลือกผงแป้งที่ผ่านการสอบเทียบแล้วซึ่งมีคุณภาพสูง โดยมีการควบคุมการหดตัวที่สม่ำเสมอ อนุภาคของผงถูกบีบอัดเพื่อสร้างรูปร่างที่สอดคล้องกันโดยมีความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการจัดการในภายหลัง หากจำเป็น ผงมวลไม่ผ่านการเผาที่มีรูปทรงนี้ (เรียกว่าตัวสีเขียว) สามารถตัดเฉือนอย่างประหยัดก่อนเผา เนื่องจากขั้นตอนที่สอดคล้องกันนั้นมีราคาแพงกว่ามากหลังจากการเผาผนึก เมื่อใช้กระบวนการขึ้นรูปต่างๆ ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการไล่ระดับความหนาแน่นและพื้นผิวที่มีนัยสำคัญในตัวสีเขียว เนื่องจากสิ่งเหล่านี้สามารถขยายได้ในระหว่างการเผาผนึก ซึ่งนำไปสู่การบิดเบี้ยวและความเค้นเชิงกลภายใน ทางเลือกของกระบวนการขึ้นรูปที่เหมาะสมมักจะพิจารณาจากปัจจัยทางเศรษฐกิจ (การผลิตที่มีประสิทธิภาพ) มีสองประเภทการกดที่แตกต่างกัน: Isostatic หรือแกนเดียว

2. การเผา

ตามกฎแล้ว วัตถุสีเขียวที่ทำขึ้นโดยกระบวนการขึ้นรูป เช่น การหล่อ การขึ้นรูปพลาสติก และการอัดขึ้นรูป นอกเหนือไปจากส่วนผสมของผงเซรามิก (รวมถึงสารเติมแต่งถาวร) ความชื้นและสารตกตะกอนอินทรีย์ พลาสติไซเซอร์ สารยึดเกาะ และสารเติมแต่งอื่นๆ ส่วนประกอบที่ระเหยได้ทั้งหมดที่อุณหภูมิสูงจะถูกกำจัดออกจากตัวสีเขียวเมื่อเริ่มต้นการเผาผนึก ค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวที่กำหนดโดยคุณภาพของผงที่ใช้ทำให้สามารถคำนวณขนาดของชิ้นส่วนเมื่อเผาผนึกแล้ว

3. การตัดเฉือน

เมื่อเผาผนึกแล้ว สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนด้วยเครื่องมือเพชรหรืออัลตราซาวนด์เท่านั้น การดำเนินการนี้ใช้เวลานาน ยาก และมีราคาแพงมาก วิธีการตัดเฉือนของเรา:

พื้นผิว, การเจียรทรงกระบอก, การกลึง

การโม่

การขุดเจาะ

การตัดเฉือนและการเจาะแบบอัลตราโซนิก

การขัดระนาบและทรงกระบอก

การต๊าปเกลียวการขัด

เรายังเครื่องจักร:

ควอตซ์, ทับทิม, แก้ว, แก้วเซรามิก, เซรามิกที่มีรูพรุนของการกรอง

วัสดุผสม เรซินเติมแก้ว ซิลิกา คาร์บอน

วัสดุฉนวนที่แปรรูปได้, แคลเซียมซิลิเกต, ไมกา, อะลูมิโนซิลิเกต

4. การประกอบ

การประสาน: ชิ้นส่วนเซรามิกถูกทำให้เป็นโลหะ และการทำให้เป็นโลหะนี้ช่วยให้การประสานมีอุณหภูมิสูงถึง 1,200 °C ในอากาศหรือภายใต้สุญญากาศ โลหะผสม Braze ที่เหมาะกับวัสดุที่จะประกอบช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงเชิงกลที่เพียงพอสำหรับการติดตั้งโลหะเซรามิก ข้อเสียเปรียบหลักของการประกอบประเภทนี้คือการจัดการกับส่วนต่างการขยายตัวที่สำคัญระหว่างวัสดุต่างๆ มันถูกควบคุมบางส่วนด้วยหลักการก่อสร้างซึ่งอนุญาตให้มีการพิจารณาหรือซึ่งอนุญาตให้ลดผลกระทบของมัน ทุกแอปพลิเคชันมีเอกลักษณ์และเฉพาะเจาะจง

การยึดเกาะ: การยึดเกาะบนชิ้นส่วนเซรามิกที่เป็นโลหะหมายถึงการทราบอุณหภูมิสูงสุดที่แน่นอนเพื่อประเมินข้อจำกัดทางเคมีของสิ่งแวดล้อม ความเค้นเชิงกล และความจุไฟฟ้าที่คาดว่าจะได้รับจากการประกอบชิ้นส่วนนี้ ปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งคือค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนขององค์ประกอบที่สัมผัสกัน

ในกรณีเฉพาะที่ต้องตระหนักถึงการยึดเกาะระหว่างวัสดุสองชนิดที่มีลักษณะต่างกัน (เช่น ความสามารถในการขยายต่างกัน) จำเป็นต้องพยายามเข้าใกล้ค่าพารามิเตอร์เหล่านี้ด้วยกาวที่ใช้ เพื่อให้ต้านทานแรงดึงหรือการยืดตัวที่เกิดขึ้นได้ดียิ่งขึ้น

การประกอบเชิงกล: มีเทคนิคการประกอบสองแบบ ได้แก่ การขันสกรูและการต่อตะเข็บ (สำหรับการประกอบระหว่างโลหะและเซรามิก)

ออกแบบ

การใช้วัสดุโลหะและพอลิเมอร์ทั่วไปนั้นฝังแน่นอยู่ในวิศวกรออกแบบส่วนใหญ่ และทราบลักษณะและข้อจำกัดที่แตกต่างกัน ในทางตรงกันข้าม การออกแบบชิ้นส่วนเซรามิกนั้นไม่ค่อยเป็นที่รู้จักและมีความเฉพาะเจาะจงมากกว่า ชิ้นส่วนเซรามิกไม่สามารถออกแบบด้วยวิธีเดียวกันกับชิ้นส่วนเมลลิคได้ การออกแบบต้องปรับให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของเซรามิก: วัสดุที่มีความเหนียวจะทำปฏิกิริยากับพื้นที่ขนาดเล็ก/การรับน้ำหนักเกินในพื้นที่ โดยชดเชยด้วยการยืดขยายแบบยืดหยุ่น โดยมีการเสียรูปพลาสติกบางส่วนสำรองไว้ ดังนั้นจึงต้องมีกฎการออกแบบที่แตกต่างกัน:

มุ่งเป้าไปที่รูปแบบและขนาดที่เรียบง่ายซึ่งเหมาะสำหรับการผลิต

ปรับดีไซน์ให้เหมาะกับกระบวนการขึ้นรูปตัวถังสีเขียว

แบ่งแบบฟอร์มที่ซับซ้อนออกเป็นชิ้นส่วนง่ายๆ หลายๆ ชิ้น

หลีกเลี่ยงการกำหนดคุณสมบัติของพื้นผิวมากเกินไปและค่าความคลาดเคลื่อนใกล้เคียงโดยไม่จำเป็น

หลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียด

ใช้กองกำลังในพื้นที่ขนาดใหญ่

หลีกเลี่ยงมุมและขอบที่แหลมคม

ลดแรงดึงให้น้อยที่สุด

เปลี่ยนความเค้นดึงให้เป็นความเค้นอัดด้วยโครงสร้างที่เหมาะสม

รวมถึงการเน้นก่อนการบีบอัด

หลีกเลี่ยงการสะสมของวัสดุ

ออกแบบให้มีความหนาแน่นที่ดี

หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงหน้าตัดอย่างกะทันหัน

ลดการตกแต่งขั้นสุดท้ายให้น้อยที่สุด

ต้องการการตัดเฉือนสีเขียวเป็นการเก็บผิวละเอียดขั้นสุดท้าย

อนุญาตเฉพาะพื้นผิวกลึงขนาดเล็กและจำกัดเท่านั้น

ระบุการปัดเศษและการลบมุมที่ไม่ได้ตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร

ใส่ใจกับรายละเอียดเฉพาะด้านการผลิต

นำออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย

หลีกเลี่ยงผนังที่บาง

ใส่ใจกับข้อกำหนดพิเศษของขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอน เช่น การกดแบบเปียกและแบบแห้ง การอัดขึ้นรูป การเผาผนึก และการเคลือบ

กลุ่มผลิตภัณฑ์เซรามิกส์ทางเทคนิคซินเตอร์ของเรา

Final Advanced Materials จัดหาผลิตภัณฑ์เซรามิกทางเทคนิคประเภทต่างๆ แม้ว่าวัสดุเหล่านี้จะมีคุณสมบัติที่คล้ายคลึงกัน (ความแข็ง, ไม่มีรูพรุน, ความแข็งแกร่ง, ความคงตัวของมิติ ฯลฯ) แต่แตกต่างกันในบางประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของความทนทานต่อการกัดกร่อน

อลูมินาAl2O3

อะลูมิเนียมออกไซด์เป็นเซรามิกออกไซด์เชิงเทคนิคที่มีความสำคัญเป็นอันดับแรก เนื่องจากเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย มีความแข็งและเสถียรภาพทางความร้อนสูง นอกจากนี้ยังแสดงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการเสียดสีได้ดีเป็นพิเศษ

เซอร์โคเนีย ZrO2

มีการใช้เซอร์โคเนียมออกไซด์ในระดับที่เพิ่มมากขึ้นเนื่องจากคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์: ความแข็งแรงในการแตกร้าวสูง การขยายตัวทางความร้อนที่เทียบเท่ากับเหล็กหล่อ ความต้านทานแรงดัดงอและแรงดึงสูงเป็นพิเศษ ความต้านทานต่อการสึกหรอและการเสียดสีสูง และการนำความร้อนต่ำ นอกจากนี้ สารนี้ยังเป็นตัวนำออกซิเจนไอออน และมีคุณสมบัติทางไตรโบโลยีที่ดีเยี่ยม

ซิลิคอนคาร์ไบด์ SiC

ผลิตภัณฑ์ซิลิกอนคาร์ไบด์มีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติที่เด่นชัดในระดับที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับประเภทของคาร์ไบด์ที่ใช้ (หนาแน่นหรือมีรูพรุน) โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีความแข็งแรงสูงมาก แม้ในอุณหภูมิสูง และมีความโดดเด่นด้วยความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ การกัดกร่อน การเกิดออกซิเดชัน และผลกระทบจากความร้อน นอกจากนี้ยังมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ต่ำมาก ค่าการนำความร้อนที่สูงมาก และคุณสมบัติไตรโบโลยีที่ดี นอกจากนี้ยังเป็นสารกึ่งตัวนำไฟฟ้า

โบรอนไนไตรด์ BN

โบรอนไนไตรด์สามารถแปรรูปเป็นรูปร่างต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ในบรรยากาศเฉื่อยและลดลง โบรอนไนไตรด์สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 2,000 °C แสดงการขยายตัวทางความร้อนต่ำ แม้ว่าความเป็นฉนวนจะสูง นอกจากนี้ โลหะและตะกรันส่วนใหญ่ไม่เปียกน้ำ ดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นภาชนะสำหรับโลหะหลอมเหลวส่วนใหญ่ได้

อะลูมิเนียมไนไตรด์ AIN

อะลูมิเนียมไนไตรด์มีค่าการนำความร้อนสูงอย่างน่าทึ่ง พร้อมด้วยคุณสมบัติการเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี ทำให้วัสดุนี้เป็นทรัพยากรที่มีประโยชน์สำหรับโครงการวิศวกรรมไฟฟ้า นอกจากนี้ วัสดุนี้ยังสามารถชุบโลหะได้ด้วยกระบวนการทั่วไป เพื่อเตรียมสำหรับการประสานหรือการเชื่อม

ซิลิคอนไนไตรด์ Si3N4

ซิลิคอนไนไตรด์เป็นเซรามิกชนิดหนึ่งที่มีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากมีคุณสมบัติพิเศษหลายอย่างรวมกัน มีความแข็งมาก ทนต่อผลกระทบจากความร้อน ผลิตภัณฑ์เคมี และการสึกหรอสูง แม้ในอุณหภูมิสูง และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ เมื่อใช้ร่วมกับค่าการนำความร้อนเฉลี่ย

ตารางเปรียบเทียบ

สามารถดาวน์โหลดตารางเปรียบเทียบสำหรับ Sintered Technical Ceramic ได้ในแผ่นข้อมูล

ตัวแปรทางกายภาพที่รวมอยู่ในเอกสารนี้มีให้โดยวิธีการบ่งชี้เท่านั้น และไม่ถือเป็นข้อตกลงตามสัญญาไม่ว่าในกรณีใดๆ โปรดติดต่อฝ่ายบริการทางเทคนิคของเราหากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติม

Infoableinter@gmail.com

Product : Heater MAHACHOK

Website : https://xn--12ct3a2a0al6hbcv7jcc.blogspot.com/

54/139 Klongsong Klongluang Patumtanee 12120

Cell: +66-86-334-3495

Home: +66-61-832-5995 >> สั่งซื้อ << เตาเผาเซรามิก