การเผาเซรามิก เซรามิกมีอะไรบ้าง (ceramic sintering) คือ,กราฟการเผาเซรามิก,เซรามิกที่ต้องเผาเคลือบมีอะไรบ้าง,อุณหภูมิ การเผาเครื่องปั้นดินเผา,การเผาเคลือบ,การเผาดิบ,การเผาดิบ คือ
มี 2 ขั้นตอนหลักๆ คือ 1.การเผาดิบ และ 2.การเผาเคลือบสี มีรายละเอียดดังนี้
การเผาดิบเซรามิก biscuit firing
เครื่องปั้นดินเผาครั้งแรกก่อนที่จะเคลือบ เครื่องปั้นดินเผาส่วนใหญ่จะผ่านการเผาแบบบิสกิตแล้วเผาอีกครั้งเพื่อหลอมเคลือบและหลอมรวมเข้ากับตัวดินเหนียว เครื่องปั้นดินเผาแบบ Bisque เป็นเครื่องเผาที่ได้รับความนิยมมากที่สุดและมีความสำคัญอย่างยิ่ง เปลี่ยนวัตถุให้เป็นรูพรุนสำหรับเคลือบ ช่วยให้ช่างปั้นหม้อสามารถตกแต่งคราบสกปรก อันเดอร์เกลซ และเคลือบได้มากขึ้น โดยลดความเสี่ยงที่หม้อจะเสียหายได้อย่างมาก
เนื่องจากการเผาแบบ bisque ถูกทำให้ร้อนช้ากว่ามาก การทำ bisquing ยังช่วยลดโอกาสที่หม้อจะแตกหรือระเบิดในการเผาแบบเคลือบ การเพิ่มอุณหภูมิการเผาและเตาเผาที่ช้าที่สุดควรทำในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการ เนื่องจากจุดที่สำคัญที่สุดคือการขจัดโมเลกุลของน้ำที่รวมกันทางเคมีออกจากดินเหนียว
โดยปกติ การเผาดินเหนียวครั้งแรกใน เตาเผาเซรามิก จะมีอุณหภูมิประมาณ 1,832F (1000C) เพื่อให้แม่นยำยิ่งขึ้น ช่างปั้นหม้อมักจะยิงดินกรีนแวร์ถึง 1823F (995C) หรือ 1940F (1060C) อุณหภูมิเหล่านี้เท่ากับกรวย 06 และ 04 บนแผนภูมิรูปกรวยออร์ตัน ระบบรูปกรวยเป็นวิธีชวเลขเพื่ออ้างถึงอุณหภูมิและเวลาที่ใช้ในการเผาดินเหนียว
วอร์มอัพการเผาดิบค้างคืนโดยใช้ความร้อนต่ำมาก การเผาดิบใน เตาเผาเซรามิก
1.สองชั่วโมงที่ความร้อนต่ำ (อุณหภูมิเพิ่มขึ้นไม่เกิน 200°F (93C) ต่อชั่วโมง)
2.สองชั่วโมงโดยใช้ความร้อนปานกลาง (อุณหภูมิเพิ่มขึ้นไม่เกิน 300 องศาฟาเรนไฮต์ต่อชั่วโมง (148C))
3.ความร้อนสูง (อุณหภูมิเพิ่มขึ้น 300 (148C)ถึง 400 (200C)องศาฟาเรนไฮต์ต่อชั่วโมง) จนกระทั่งถึงอุณหภูมิที่ต้องการ
ตามด้วยไฟเผาเคลือบที่อุณหภูมิต่ำกว่า นี่เป็นวิธีปฏิบัติทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตเซรามิกส์ ในอุตสาหกรรม ไฟแบบบิสกิตอาจอยู่ที่ 2282F (1250C) และไฟเคลือบอาจอยู่ที่ 1976F (1080C) ยิ่งอุณหภูมิของไฟบิสค์สูงขึ้น ตัวอย่างเช่น ดินเผาที่เผาที่ 1823F จะนิ่มกว่าและมีรูพรุนมากกว่าดินเผาที่เผาที่ 1940F
การเผาเคลือบเซรามิก
ก่อนที่จะเผาเครื่องปั้นดินใน เตาเผาเซรามิก เผาเคลือบด้วยของเหลวบนภาชนะบิสค์ สามารถใช้ได้หลายวิธี และวิธีเคลือบเครื่องปั้นดินเผาของคุณนั้นเป็นเรื่องของความชอบส่วนตัว
วิธีหลักในการเคลือบเงาบนเครื่องปั้นดินเผาคือ
1.ทาสีบนภาชนะ
2.จุ่มเครื่องปั้นดินเผาลงในถังเคลือบ
3.เทเคลือบบนหม้อ
4.พ่นเคลือบลงบนเครื่องปั้นดินเผา
เมื่อใช้เคลือบ น้ำจากการเคลือบจะถูกดูดออกจากของเหลวโดยน้ำยาเคลือบจากที่มีรูพรุน ดังนั้นเคลือบจะแห้งเร็วมาก ทำให้วัสดุเคลือบแห้งเป็นผงบนพื้นผิวเครื่องปั้นดินเผา โดยปกติเคลือบ 2 หรือ 3 ชั้นเพื่อสร้างความหนาที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม จำนวนชั้นเคลือบที่ใช้ขึ้นอยู่กับวิธีการเคลือบ โดยปกติจะมีการทาชั้นเพิ่มเติมเมื่อแปรงเคลือบบนหม้อ ,เมื่อเคลือบแห้งบนหม้อ หม้อก็พร้อมสำหรับการเผาเคลือบ เพื่อให้เข้าใจถึงสิ่งที่เกิดขึ้นกับการเคลือบเมื่อถูกไล่ออก เราต้องรู้ว่าสารเคลือบทำมาจากอะไร
เคลือบทำมาจากอะไร
เครื่องเคลือบดินเผาทำจากสามส่วนผสมหลัก
1.ซิลิกา
2.อลูมินา
3.ฟลักซ์
เหล่านี้เป็นส่วนผสมพื้นฐานของเคลือบ สามารถเพิ่มส่วนผสมอื่นๆ เพื่อปรับเมนูเคลือบได้ และมีการเติมสารแต่งสีเพื่อส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผิวเคลือบ ต่อไปนี้คือภาพรวมคร่าวๆ ของสิ่งที่ส่วนผสมทั้งสามนี้ทำ
1.ซิลิกา
ซิลิกาหรือที่เรียกว่าหินเหล็กไฟและควอตซ์เป็นส่วนประกอบหลักในการขึ้นรูปแก้วในการเคลือบ เป็นซิลิกาเคลือบที่สร้างแก้วเหลวในระหว่างการเผาซึ่งจะแข็งตัวเมื่อเครื่องปั้นดินเผาเย็นลง นี่คือสิ่งที่ทำให้เกิดพื้นผิวมันวาวเหมือนแก้วบนหม้อเคลือบ
การเผาเคลือบคืออะไร
2.อลูมินา
อลูมินาช่วยเพิ่มความหนืดของสารเคลือบและทำให้มีเนื้อและสารบางอย่าง ถ้าเคลือบไม่มีอลูมินา มันจะตกจากพื้นผิวเครื่องปั้นดินเผาเมื่อทา อลูมินาช่วยให้เคลือบออกเป็นกลุ่มและยึดเข้าที่เมื่อนำไปใช้กับหม้อ
3.ฟลักซ์
ฟลักซ์ช่วยควบคุมจุดหลอมเหลวของสารเคลือบเมื่อถูกเผาใน เตาเผาเซรามิก ซิลิกามีจุดหลอมเหลวสูง 3110F (1710C) สูงเกินกว่าจะนำไปเผาเครื่องปั้นดินเผาได้ ฟลักซ์ใช้เพื่อลดจุดที่ซิลิกาละลายและก่อตัวเป็นแก้ว
อัตราส่วนของส่วนผสมเหล่านี้ และวัสดุเพิ่มเติมอื่นๆ ที่ใช้จะส่งผลต่อลักษณะการทำงานของสารเคลือบเมื่อเผา นอกจากนี้ยังจะส่งผลต่ออุณหภูมิที่เคลือบละลาย
อุณหภูมิการเผาเคลือบที่แตกต่างกัน
โดยทั่วไปแล้ว ดินเหนียวสำหรับเครื่องปั้นดินเผามีสามประเภท ได้แก่ เครื่องปั้นดินเผา เครื่องเคลือบดินเผา เครื่องลายคราม ดินเหนียวประเภทต่างๆ เหล่านี้มีคุณสมบัติต่างกันและถูกเผาที่อุณหภูมิต่างกัน เครื่องปั้นดินเผาถูกเผาที่อุณหภูมิต่ำกว่าเครื่องปั้นดินเผา และพอร์ซเลนมักจะเผาที่อุณหภูมิสูงกว่าสโตนแวร์
สีเคลือบที่คุณใช้ต้องละลายที่อุณหภูมิเดียวกับที่คุณใช้เผาดินเหนียว ด้วยเหตุผลดังกล่าว สารเคลือบจึงมักถูกจัดประเภทเป็นไฟต่ำ ไฟกลาง หรือไฟสูง หมวดหมู่เหล่านี้หมายถึงช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับสิ่งที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาแบบเคลือบขึ้นอยู่กับขอบเขตของชนิดของดินเหนียวและสารเคลือบที่คุณใช้ และนั่นคือสิ่งที่เราจะกล่าวถึงในหัวข้อถัดไป
เกิดอะไรขึ้นระหว่างการยิงเคลือบ
ระหว่างที่เกิดเพลิงไหม้ทั้งดินเหนียวและเคลือบจะมีการเปลี่ยนแปลง ดินเหนียวเติบโตเต็มที่และเคลือบจะละลายไปที่พื้นผิวดินเหนียวและสร้างพันธะกับดินเหนียว ประเภทของพันธะที่เคลือบด้วยดินเหนียวขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่เตาเผาไปถึง
ดินเผาดินเผาเป็นดินเหนียวไฟต่ำ ซึ่งหมายความว่าจะเจริญเต็มที่ที่อุณหภูมิต่ำกว่า กล่าวกันว่าดินเหนียวจะเติบโตเต็มที่เมื่อมีความหนาแน่นและแข็งที่สุดเท่าที่จะทำได้ เช่นเดียวกับการเคลือบ ดินเหนียวยังมีวัสดุขึ้นรูปแก้ว เมื่อเผาดินเหนียว แก้วจะก่อตัวขึ้นในร่างกายของดินเหนียวและเติมเต็มรูพรุนระหว่างอนุภาคของดินเหนียว เมื่อเครื่องปั้นดินเผาเย็นลง แก้วจะกลายเป็นของแข็งและทำให้ดินเหนียวแข็งแรง ยิ่งดินเหนียวมีวัสดุที่เป็นแก้วมากเท่าใด เครื่องปั้นดินเผาที่ใช้ไฟก็จะยิ่งแข็งขึ้นเท่านั้น
ดินเผาดินเผามีวัสดุขึ้นรูปแก้วในปริมาณเล็กน้อย ผลที่ได้คือ ดินเผาดินเผายังคงมีรูพรุนค่อนข้างมากเมื่อเผาแล้ว ความแข็งแรงส่วนใหญ่ของดินเผาที่ได้จากการเผาเกิดจากกระบวนการเผาผนึก นี่คือเมื่อพื้นผิวของอนุภาคดินเหนียวเกาะติดกันและอนุภาคดินเหนียวเคลื่อนเข้าใกล้กันมากขึ้น
การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้เกิดขึ้นมากมายในดินเผาดินเผาระหว่างที่เกิดเพลิงไหม้บิสค์ ส่งผลให้ดินเผาไม่จำเป็นต้องเผาด้วยอุณหภูมิที่สูงขึ้นในระหว่างการเผาเคลือบ ดินเผาเครื่องปั้นดินเผาได้ทำให้สุกเต็มที่ในช่วงที่เกิดเพลิงไหม้ จุดประสงค์หลักของการเผาดินเผาเครื่องปั้นดินเผาเคลือบคือการใช้เคลือบกับพื้นผิวของเครื่องปั้นดินเผา
เซรามิกทางเทคนิคซินเตอร์
ชิ้นส่วนเซรามิกเผาทางเทคนิค
ภาพรวม: เซรามิกทางเทคนิคเผา
เซรามิกทางเทคนิคซินเตอร์ที่หลากหลายของเราจะช่วยให้คุณสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ:
อลูมินา (Al2O3)
เซอร์โคเนีย (ZrO2)
อะลูมิเนียมไนไตรด์ AIN
โบรอนไนไตรด์ (BN)
ซิลิคอนไนไตรด์ (Si3N4)
ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC)
Final Advanced Materials ผลิตชิ้นส่วนเซรามิกด้วยความแม่นยำ จากช่องว่างที่ได้จากการขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูป เราได้ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเหล่านี้โดยการตัดเฉือนด้วยเพชรสำหรับเซรามิกที่มีความหนาแน่นสูง
เราให้คำจำกัดความและการตัดเฉือนของต้นแบบ ตลอดจนการผลิตแต่ละรายการในชุดขนาดเล็กและใหญ่ เราออกแบบและผลิตชิ้นส่วนเซรามิกที่ปรับให้เหมาะกับการใช้งานของลูกค้าโดยเฉพาะ
เราทำงานกับเซรามิกที่ผ่านการสอบเทียบและมีคุณสมบัติที่มีความบริสุทธิ์สูงเท่านั้น ชิ้นส่วนเซรามิกที่เราแปรรูป ผลิตซ้ำโดยไม่มีการดัดแปลง ลักษณะทางกายภาพของช่องว่างก่อนตัดเฉือน โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงหรือค่าเสื่อมราคาเชิงกล
คุณสมบัติภายในของเซรามิก เช่น ความแข็ง ความทนทานต่อการสึกกร่อน แรงอัด ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง แรงกระแทกจากความร้อน ความเป็นฉนวนสูง คุณสมบัติทั้งหมดนี้จะได้รับการเก็บรักษาและผลิตซ้ำบนชิ้นส่วนสำเร็จรูป
ตารางสรุปของแค็ตตาล็อกนี้จะช่วยในการกำหนดการเลือกที่ดีที่สุด
การประยุกต์ใช้เซรามิกทางเทคนิคเผา
การผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดเอง
หลอดเปลวไฟ
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
ถาดยิง
การป้องกันวงจรไฟฟ้า
พื้นผิว
ขาเทียมทางการแพทย์
ปะเก็นซีล
เครื่องมือตัดเฉือนเซรามิก
คู่มือลวด
ส่วนประกอบทางกล
ประโยชน์ของเซรามิกส์เทคนิคซินเตอร์
ความแข็ง
ความต้านทานเชิงกลสูง
มิติความเสถียรแม้ในอุณหภูมิสูง
ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน
ฉนวนไฟฟ้า
ความต้านทานต่อผลิตภัณฑ์เคมี
ทนต่ออุณหภูมิสูง
Comparative Table
Property | Ceramic | Metal | Polymer |
Hardness | High | Low | Bad |
Elastic Modulus | High | Good | Low |
Resistance to High Temperature | High | Low | Bad |
Thermal Expansion | Low | Good | Good |
Malleability | Low | Good | Good |
Corrosion Resistance | Good | Low | Low |
Erosion Resistance | Good | Low | Low |
Electrical Conductivity | Low | Good | Low |
Density | Average | High | Low |
Thermal Conductivity | Average | Good | Low |
การจัดหมวดหมู่
เซรามิกเผาแบ่งย่อยออกเป็นกลุ่มตามองค์ประกอบทางแร่วิทยาหรือทางเคมี Final Advanced Materials สามารถอ้างอิงกลุ่มหลักสามกลุ่ม:
ซิลิเกตเซรามิกส์
เซรามิกที่ไม่ใช่ออกไซด์
ออกไซด์เซรามิกส์
เซรามิกส์ในตารางต่อไปนี้ระบุตามมาตรฐาน DIN EN 60 672
ซิลิเกตเซรามิกส์
เซรามิกซิลิเกตเป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์เซรามิกชั้นดีในสัดส่วนที่ใหญ่ที่สุด ส่วนประกอบหลักของวัสดุโพลีเฟสเหล่านี้ ได้แก่ ดินเหนียวและดินขาว เฟลด์สปาร์และหินสบู่เป็นแหล่งซิลิเกต นอกจากนี้ ส่วนประกอบเช่นอลูมินาและเซอร์โคเนียมยังถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้สมบัติเชิงกลที่สูงขึ้น เนื่องจากอุณหภูมิในการเผาผนึกค่อนข้างต่ำ ความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับวิธีควบคุมกระบวนการ และความพร้อมของวัตถุดิบธรรมชาติ เซรามิกซิลิเกตจึงมีราคาถูกกว่าเซรามิกออกไซด์หรือที่ไม่ใช่ออกไซด์มาก
Aluminium Silicates | C100 | ||||
Quartz Porcelain, plastic processing | C110 | ||||
Quartz Porcelain, pressed | C111 | ||||
Cristobalite Porcelain, plastic processing | C112 | ||||
Alumina Porcelain | C120 | ||||
Alumina Porcelain, highly resistant | C130 | ||||
Lithium Porcelain | C140 | ||||
Magnesium Silicates | C200 | ||||
Steatite, low tension | C210 | ||||
Steatite, standard | C221 | ||||
Steatite, low loss tangent | C230 | ||||
Forsterite, porous | C240 | ||||
Forsterite, dense | C250 | ||||
Alkaline Earth – Aluminium Silicates & Zirconium Porcelain | C400 | ||||
Cordierite, dense | C410 | ||||
Celsian, dense | C420 | ||||
Calcium-based, dense | C430 | ||||
Zirconium-based, dense | C440 | ||||
Porous Aluminium Silicates & Magnesium Silicates | C500 | ||||
Alumino-Silicate based | C510 | ||||
Magnesium-Alumino-Silicate based | C511 | ||||
Cordierite based | C520 | ||||
Mullite with a small percentage of Alkali | C600 | ||||
Mullite with 50 to 65 % Al2O3 | C610 | ||||
Mullite with 65 t 80 % Al2O3 | C620 |
เซรามิกที่ไม่ใช่ออกไซด์เซรามิกที่ไม่ใช่ออกไซด์รวมถึงวัสดุเซรามิกที่มีสารประกอบของโบรอน คาร์บอน ไนโตรเจน และซิลิกอน อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากกราไฟต์อสัณฐานไม่ได้อยู่ในหมวดหมู่นี้ เซรามิกเหล่านี้มักประกอบด้วยสารประกอบโควาเลนต์ในสัดส่วนที่สูง สิ่งนี้ช่วยให้ใช้งานได้ในอุณหภูมิที่สูงมากและส่งผลให้โมดูลัสยืดหยุ่นสูงมาก
Carbides | C300 | ||||
Silicon Carbide | SiC | ||||
Boron Carbide | B4C | ||||
Nitrides | C900 | ||||
Aluminium Nitride | C910 | ||||
Boron Nitride | C920 | ||||
Silicon Nitride, dense | C935 | ||||
Titan Nitride | C920 |
ออกไซด์เซรามิกเซรามิกออกไซด์หมายถึงวัสดุทั้งหมดที่ประกอบด้วยเฟสเดียวและส่วนประกอบเดียว (> 90 %) ออกไซด์ของโลหะเป็นหลัก วัสดุเหล่านี้มีเฟสแก้วเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย วัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ที่มีความบริสุทธิ์สูง
การดำเนินการการควบคุมที่สมบูรณ์แบบของกระบวนการดำเนินการทั้งหมดช่วยให้มั่นใจได้ถึงโครงสร้างจุลภาคของวัสดุ องค์ประกอบสามประการมีความสำคัญเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนเซรามิกเผาที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่สุด:
ผงการกดการเผาตามเกณฑ์คำขอของคุณ เราปรับขั้นตอนต่างๆ ของการดำเนินการ:
• สำหรับต้นแบบ เราจะกดหนึ่งบล็อกด้วยเครื่องมือมาตรฐานของเรา ไม่มีค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องมือ อย่างไรก็ตาม มีขั้นตอนการตัดเฉือนก่อนการเผาผนึกค่อนข้างนานแต่ราคาไม่แพง (ขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนของคุณ) การตัดเฉือนซ้ำด้วยเครื่องมือเพชรขึ้นอยู่กับความรุนแรงของค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด
• สำหรับซีรีส์นี้ เราจะจัดหาอุปกรณ์ที่ช่วยให้ได้ชิ้นส่วนที่ใกล้เคียงที่สุดกับรูปทรงเรขาคณิตขั้นสุดท้าย เพื่อลดต้นทุนวัสดุและค่าใช้จ่ายในการผลิตสูงสุด การตัดเฉือนซ้ำด้วยเครื่องมือเพชรมีความจำเป็นเสมอในกรณีที่พิกัดความเผื่อของมิติจำกัดเกินไป
สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของวัสดุ (องค์ประกอบทางเคมี ขนาดอนุภาค ลักษณะทางความร้อนและเชิงกล …) เราสามารถนำเสนอตัวอย่างดิสก์ให้คุณได้ เรายังมีความเป็นไปได้ในการผลิตชิ้นส่วนเซรามิกเผาสี ระหว่างการกด เราผสมออกไซด์สีเข้ากับผงเซรามิก ตัวอย่างเช่น:
Black Zirconiumoxide ZrO2 สำหรับนาฬิกาAluminiumoxide Al2O3 สีเทา สีแดง หรือสีน้ำเงินสำหรับเครื่องประดับขั้นตอนการผลิตมีดังนี้:
1. การกดในตอนแรก จำเป็นต้องเลือกผงแป้งที่ผ่านการสอบเทียบแล้วซึ่งมีคุณภาพสูง โดยมีการควบคุมการหดตัวที่สม่ำเสมอ อนุภาคของผงถูกบีบอัดเพื่อสร้างรูปร่างที่สอดคล้องกันโดยมีความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการจัดการในภายหลัง หากจำเป็น ผงมวลไม่ผ่านการเผาที่มีรูปทรงนี้ (เรียกว่าตัวสีเขียว) สามารถตัดเฉือนอย่างประหยัดก่อนเผา เนื่องจากขั้นตอนที่สอดคล้องกันนั้นมีราคาแพงกว่ามากหลังจากการเผาผนึก เมื่อใช้กระบวนการขึ้นรูปต่างๆ ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการไล่ระดับความหนาแน่นและพื้นผิวที่มีนัยสำคัญในตัวสีเขียว เนื่องจากสิ่งเหล่านี้สามารถขยายได้ในระหว่างการเผาผนึก ซึ่งนำไปสู่การบิดเบี้ยวและความเค้นเชิงกลภายใน ทางเลือกของกระบวนการขึ้นรูปที่เหมาะสมมักจะพิจารณาจากปัจจัยทางเศรษฐกิจ (การผลิตที่มีประสิทธิภาพ) มีสองประเภทการกดที่แตกต่างกัน: Isostatic หรือแกนเดียว
2. การเผาตามกฎแล้ว วัตถุสีเขียวที่ทำขึ้นโดยกระบวนการขึ้นรูป เช่น การหล่อ การขึ้นรูปพลาสติก และการอัดขึ้นรูป นอกเหนือไปจากส่วนผสมของผงเซรามิก (รวมถึงสารเติมแต่งถาวร) ความชื้นและสารตกตะกอนอินทรีย์ พลาสติไซเซอร์ สารยึดเกาะ และสารเติมแต่งอื่นๆ ส่วนประกอบที่ระเหยได้ทั้งหมดที่อุณหภูมิสูงจะถูกกำจัดออกจากตัวสีเขียวเมื่อเริ่มต้นการเผาผนึก ค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวที่กำหนดโดยคุณภาพของผงที่ใช้ทำให้สามารถคำนวณขนาดของชิ้นส่วนเมื่อเผาผนึกแล้ว
3. การตัดเฉือนเมื่อเผาผนึกแล้ว สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนด้วยเครื่องมือเพชรหรืออัลตราซาวนด์เท่านั้น การดำเนินการนี้ใช้เวลานาน ยาก และมีราคาแพงมาก วิธีการตัดเฉือนของเรา:
พื้นผิว, การเจียรทรงกระบอก, การกลึงการโม่การขุดเจาะการตัดเฉือนและการเจาะแบบอัลตราโซนิกการขัดระนาบและทรงกระบอกการต๊าปเกลียวการขัดเรายังเครื่องจักร:
ควอตซ์, ทับทิม, แก้ว, แก้วเซรามิก, เซรามิกที่มีรูพรุนของการกรองวัสดุผสม เรซินเติมแก้ว ซิลิกา คาร์บอนวัสดุฉนวนที่แปรรูปได้, แคลเซียมซิลิเกต, ไมกา, อะลูมิโนซิลิเกต4. การประกอบการประสาน: ชิ้นส่วนเซรามิกถูกทำให้เป็นโลหะ และการทำให้เป็นโลหะนี้ช่วยให้การประสานมีอุณหภูมิสูงถึง 1,200 °C ในอากาศหรือภายใต้สุญญากาศ โลหะผสม Braze ที่เหมาะกับวัสดุที่จะประกอบช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงเชิงกลที่เพียงพอสำหรับการติดตั้งโลหะเซรามิก ข้อเสียเปรียบหลักของการประกอบประเภทนี้คือการจัดการกับส่วนต่างการขยายตัวที่สำคัญระหว่างวัสดุต่างๆ มันถูกควบคุมบางส่วนด้วยหลักการก่อสร้างซึ่งอนุญาตให้มีการพิจารณาหรือซึ่งอนุญาตให้ลดผลกระทบของมัน ทุกแอปพลิเคชันมีเอกลักษณ์และเฉพาะเจาะจง
การยึดเกาะ: การยึดเกาะบนชิ้นส่วนเซรามิกที่เป็นโลหะหมายถึงการทราบอุณหภูมิสูงสุดที่แน่นอนเพื่อประเมินข้อจำกัดทางเคมีของสิ่งแวดล้อม ความเค้นเชิงกล และความจุไฟฟ้าที่คาดว่าจะได้รับจากการประกอบชิ้นส่วนนี้ ปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งคือค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนขององค์ประกอบที่สัมผัสกัน
ในกรณีเฉพาะที่ต้องตระหนักถึงการยึดเกาะระหว่างวัสดุสองชนิดที่มีลักษณะต่างกัน (เช่น ความสามารถในการขยายต่างกัน) จำเป็นต้องพยายามเข้าใกล้ค่าพารามิเตอร์เหล่านี้ด้วยกาวที่ใช้ เพื่อให้ต้านทานแรงดึงหรือการยืดตัวที่เกิดขึ้นได้ดียิ่งขึ้น
การประกอบเชิงกล: มีเทคนิคการประกอบสองแบบ ได้แก่ การขันสกรูและการต่อตะเข็บ (สำหรับการประกอบระหว่างโลหะและเซรามิก)
ออกแบบการใช้วัสดุโลหะและพอลิเมอร์ทั่วไปนั้นฝังแน่นอยู่ในวิศวกรออกแบบส่วนใหญ่ และทราบลักษณะและข้อจำกัดที่แตกต่างกัน ในทางตรงกันข้าม การออกแบบชิ้นส่วนเซรามิกนั้นไม่ค่อยเป็นที่รู้จักและมีความเฉพาะเจาะจงมากกว่า ชิ้นส่วนเซรามิกไม่สามารถออกแบบด้วยวิธีเดียวกันกับชิ้นส่วนเมลลิคได้ การออกแบบต้องปรับให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของเซรามิก: วัสดุที่มีความเหนียวจะทำปฏิกิริยากับพื้นที่ขนาดเล็ก/การรับน้ำหนักเกินในพื้นที่ โดยชดเชยด้วยการยืดขยายแบบยืดหยุ่น โดยมีการเสียรูปพลาสติกบางส่วนสำรองไว้ ดังนั้นจึงต้องมีกฎการออกแบบที่แตกต่างกัน:
มุ่งเป้าไปที่รูปแบบและขนาดที่เรียบง่ายซึ่งเหมาะสำหรับการผลิต
ปรับดีไซน์ให้เหมาะกับกระบวนการขึ้นรูปตัวถังสีเขียวแบ่งแบบฟอร์มที่ซับซ้อนออกเป็นชิ้นส่วนง่ายๆ หลายๆ ชิ้นหลีกเลี่ยงการกำหนดคุณสมบัติของพื้นผิวมากเกินไปและค่าความคลาดเคลื่อนใกล้เคียงโดยไม่จำเป็นหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียด
ใช้กองกำลังในพื้นที่ขนาดใหญ่หลีกเลี่ยงมุมและขอบที่แหลมคมลดแรงดึงให้น้อยที่สุด
เปลี่ยนความเค้นดึงให้เป็นความเค้นอัดด้วยโครงสร้างที่เหมาะสมรวมถึงการเน้นก่อนการบีบอัดหลีกเลี่ยงการสะสมของวัสดุ
ออกแบบให้มีความหนาแน่นที่ดีหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงหน้าตัดอย่างกะทันหันลดการตกแต่งขั้นสุดท้ายให้น้อยที่สุด
ต้องการการตัดเฉือนสีเขียวเป็นการเก็บผิวละเอียดขั้นสุดท้ายอนุญาตเฉพาะพื้นผิวกลึงขนาดเล็กและจำกัดเท่านั้นระบุการปัดเศษและการลบมุมที่ไม่ได้ตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรใส่ใจกับรายละเอียดเฉพาะด้านการผลิต
นำออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายหลีกเลี่ยงผนังที่บางใส่ใจกับข้อกำหนดพิเศษของขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอน เช่น การกดแบบเปียกและแบบแห้ง การอัดขึ้นรูป การเผาผนึก และการเคลือบ
กลุ่มผลิตภัณฑ์เซรามิกส์ทางเทคนิคซินเตอร์ของเราFinal Advanced Materials จัดหาผลิตภัณฑ์เซรามิกทางเทคนิคประเภทต่างๆ แม้ว่าวัสดุเหล่านี้จะมีคุณสมบัติที่คล้ายคลึงกัน (ความแข็ง, ไม่มีรูพรุน, ความแข็งแกร่ง, ความคงตัวของมิติ ฯลฯ) แต่แตกต่างกันในบางประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของความทนทานต่อการกัดกร่อน
อลูมินาAl2O3อะลูมิเนียมออกไซด์เป็นเซรามิกออกไซด์เชิงเทคนิคที่มีความสำคัญเป็นอันดับแรก เนื่องจากเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย มีความแข็งและเสถียรภาพทางความร้อนสูง นอกจากนี้ยังแสดงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการเสียดสีได้ดีเป็นพิเศษ
เซอร์โคเนีย ZrO2มีการใช้เซอร์โคเนียมออกไซด์ในระดับที่เพิ่มมากขึ้นเนื่องจากคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์: ความแข็งแรงในการแตกร้าวสูง การขยายตัวทางความร้อนที่เทียบเท่ากับเหล็กหล่อ ความต้านทานแรงดัดงอและแรงดึงสูงเป็นพิเศษ ความต้านทานต่อการสึกหรอและการเสียดสีสูง และการนำความร้อนต่ำ นอกจากนี้ สารนี้ยังเป็นตัวนำออกซิเจนไอออน และมีคุณสมบัติทางไตรโบโลยีที่ดีเยี่ยม
ซิลิคอนคาร์ไบด์ SiCผลิตภัณฑ์ซิลิกอนคาร์ไบด์มีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติที่เด่นชัดในระดับที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับประเภทของคาร์ไบด์ที่ใช้ (หนาแน่นหรือมีรูพรุน) โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีความแข็งแรงสูงมาก แม้ในอุณหภูมิสูง และมีความโดดเด่นด้วยความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ การกัดกร่อน การเกิดออกซิเดชัน และผลกระทบจากความร้อน นอกจากนี้ยังมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ต่ำมาก ค่าการนำความร้อนที่สูงมาก และคุณสมบัติไตรโบโลยีที่ดี นอกจากนี้ยังเป็นสารกึ่งตัวนำไฟฟ้า
โบรอนไนไตรด์ BNโบรอนไนไตรด์สามารถแปรรูปเป็นรูปร่างต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ในบรรยากาศเฉื่อยและลดลง โบรอนไนไตรด์สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 2,000 °C แสดงการขยายตัวทางความร้อนต่ำ แม้ว่าความเป็นฉนวนจะสูง นอกจากนี้ โลหะและตะกรันส่วนใหญ่ไม่เปียกน้ำ ดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นภาชนะสำหรับโลหะหลอมเหลวส่วนใหญ่ได้
อะลูมิเนียมไนไตรด์ AINอะลูมิเนียมไนไตรด์มีค่าการนำความร้อนสูงอย่างน่าทึ่ง พร้อมด้วยคุณสมบัติการเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี ทำให้วัสดุนี้เป็นทรัพยากรที่มีประโยชน์สำหรับโครงการวิศวกรรมไฟฟ้า นอกจากนี้ วัสดุนี้ยังสามารถชุบโลหะได้ด้วยกระบวนการทั่วไป เพื่อเตรียมสำหรับการประสานหรือการเชื่อม
ซิลิคอนไนไตรด์ Si3N4ซิลิคอนไนไตรด์เป็นเซรามิกชนิดหนึ่งที่มีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากมีคุณสมบัติพิเศษหลายอย่างรวมกัน มีความแข็งมาก ทนต่อผลกระทบจากความร้อน ผลิตภัณฑ์เคมี และการสึกหรอสูง แม้ในอุณหภูมิสูง และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ เมื่อใช้ร่วมกับค่าการนำความร้อนเฉลี่ย
ตารางเปรียบเทียบสามารถดาวน์โหลดตารางเปรียบเทียบสำหรับ Sintered Technical Ceramic ได้ในแผ่นข้อมูล
ตัวแปรทางกายภาพที่รวมอยู่ในเอกสารนี้มีให้โดยวิธีการบ่งชี้เท่านั้น และไม่ถือเป็นข้อตกลงตามสัญญาไม่ว่าในกรณีใดๆ โปรดติดต่อฝ่ายบริการทางเทคนิคของเราหากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติม
Infoableinter@gmail.comProduct : HeaterWebsite : https://xn--m3cic2akk8ce6h8gf.blogspot.com/Website : https://xn--12ct3a2a0al6hbcv7jcc.blogspot.com/Website : https://infrared-able.blogspot.com/78/77 Kubon-Ramintra Tarang Bangkeng BKK 10220 ThailandCell: +66-86-334-3495Home: +66-61-832-5995 >> สั่งซื้อ <<
ไม่มีความคิดเห็น:
แสดงความคิดเห็น